Электролитическое цинкование позволяет получать лист с ровной (без характерных для горячего цинкования блесток) поверхностью. Слой цинкового покрытия (ОД5-10 мкм) определяется расходом цинка — 10-100 г/м2. Главное преимущество непрерывных агрегатов электролитического цинкования (АНЭЦ) — экономия цинка (толщина покрытия в 4-10 раз меньше, чем в АНГЦ).

Еще одним достоинством электролитического цинкования является отсутствие промежуточного слоя между основой и защитным покрытием, что улучшает механические свойства и штампуемость листов. Покрытие имеет мелкозернистую структуру и более равномерно по сравнению с горячеоцинкованной полосой. Оно имеет матовую поверхность, хорошо удерживает краску.

      Для достижения таких результатов Предприятие Меридиан оснащено  всей необходимой техникой.

     Для обеспечения качества и быстроты выполнения заказов Предприятие оснащено автоматической линией гальванического цинкования с размером ванн 1600х900х1200 мм.

     Процесс обработки заказа, его размещение и выполнение занимает менее 24 часов.

     Непосредственно технологический процесс электролитического цинкования состоит из трех этапов:

1. Подготовка поверхности основы (стальной полосы) к цинкованию.

2.  Электролитическое цинкование.

3.  Окончательная обработка и закрепление покрытия.